Unsere Unternehmenssoftware ist eine bequeme und intelligente Lösung, die Sie im Bereich der Fertigungsplanung, Betriebsdatenerfassung (BDE) sowie bei der Produktion unterstützt und über die Funktionalitäten eines Manufacturing Execution System (MES) verfügt.
Verwalten Sie Produktionsrezepturen, erstellen Sie Fertigungsaufträge mit Chargen, dokumentieren Sie den Produktionsfortschritt,
planen Sie Stufenkontrollen und noch mehr mit diaLIMS.
Fertigungsaufträge
Chargenverwaltung
Produktionsplanung
Produktionsunterstützung
Die Module für Chargen, Fertigungsaufträge und Rezepturen lassen sich optimal kombinieren und arbeiten eng zusammen.
So lassen sich konkrete Aufträge für die Fertigung unter Angabe des Produktionsrezepts mit maschinenbezogenen Chargengrößen erstellen.
Das System erleichtert Ihnen dabei die Mengenberechnung für Produktionsansätze. Organisieren Sie existierende Produktionsrezepturen, verwalten Sie Freigabeprozesse und nutzen Sie unser Produktmanagement-Tool für die optimale Verwaltung aller Rohstoffe und Produkte, REACH- und GHS-konform.
Unser System erleichtert Ihnen die Chargenverwaltung und Fertigungsplanung, unterstützt die Überwachung sowie Qualitätssicherung in der Produktion und gewährleistet die Prozess-Sicherheit.
In der Chargenverwaltung wird eine neue Charge zunächst registriert und
mit allen zur Identifikation nötigen Informationen versehen (z.B. Produkt,
Anlage, Maschinenführer).
Durch die Angabe entsprechender Chargenbuchungen wird festgehalten,
aus welchen Rohstoffchargen die Produktionscharge erzeugt wurde.
Alle Chargen, die im Produktionsprozess verwendet werden, können bequem
im System eingesehen werden.
Erstellen Sie eine unbegrenzte Anzahl direkter Vorgänger- und Nachfolgerchargen, navigieren Sie bequem durch die gesamte Chargenhierarchie und führen Sie zu einem beliebigen Zeitpunkt eine komfortable Chargenrückverfolgung durch.
Pflegen Sie Informationen über Produkt, Rezeptur und gewünschte Produktionsmenge ein und erstellen Sie darauf basierende Fertigungsaufträge.
Alle Informationen werden miteinander verknüpft und es bleibt jederzeit nachvollziehbar, wann welches Produkt verwendet wurde und wo mögliche Fehlerquellen liegen - bei einem Produktrückruf lassen sich die betroffenen Chargen so schnell identifizieren. Dabei können nicht nur eigene hergestellte Chargen, sondern auch angelieferte Chargen (Rohstoffe, Zusatzstoffe) zurückverfolgt werden.
Unser System ermöglicht eine chargenbasierte Proben- und Analyseplanung.
So besteht die Möglichkeit, bei konkreten Chargen spezifische Proben und Analysen anzufordern. Zugehörige Proben können in den Chargen direkt eingesehen oder im Probenmodul geöffnet werden.
Die Generierung von Probenahmeplänen wird von unserer Software optimal unterstützt. Planen Sie automatisch regelmäßige Probenahmen, erstellen Sie Pläne für die Produktion und definieren Sie Intervalle, abhängig von Chargenanzahl und Chargenmengen.
Für jede Charge können beliebig viele Proben angelegt werden, welche automatisch nach den definierten Probenplänen erzeugt werden können.
In einer tabellarischen Ansicht lassen sich die Ergebnisse für jede Probe erfassen. So hat der Anwender alle Qualitätsinformationen zu einer Charge immer im Blick.
Verwenden Sie die Ampelfunktion, um zu prüfen ob bei einer Probe aus der betroffenen Charge eine Grenz- oder Sollwertverletzung vorliegt.
Die Kombination der Module der Fertigungsauftragsplanung und der Rezepturverwaltung ermöglicht eine automatische Ansatzberechnung
aus hinterlegten Rezepturen.
Erstellen Sie vollständige Produktstücklisten und Vormischungen, mit
denen Chargen, inklusive verwendeter Bestandteile, automatisch im Modul
für Fertigungsauftragsplanung erzeugt werden.
Somit steuern Sie die Produktion von Vormischungen im Rahmen Ihres Fertigungsauftrages. Alternativ dazu können Sie Vormischungen auch lagerbezogen produzieren.
Zur Optimierung der Liefertermintreue können Produktionsstart-Zeitpunkte über hinterlegte Durchlaufzeiten berechnet werden.
In der Fertigungsauftragsplanung kann lieferterminbezogen eine Rückterminierung auf den spätesten Fertigungsbeginn erfolgen.
Dabei werden die Durchlaufzeiten in den verschiedenen Produktionsstufen berücksichtigt.
Darüber hinaus werden durch die Anbindung an Warenwirtschaftssysteme und ERP, die Übernahme von Produktionsaufträgen, sowie die Rückmeldung der Produktionsdetails und die Lagerbestandsbuchung, bedeutend vereinfacht.
Betriebsdatenerfassung (BDE) ist auch Maschinendatenerfassung (MDE) – diaLIMS deckt beides ab.
Die diaLIMS-BDE ermöglicht die automatische Erfassung von Umgebungsparametern oder Messdaten während des Produktionszeitraums sowie die Hinterlegung dieser Daten für die Produktion. Die Daten werden ins System übertragen, die Anbindung wird gesichert und der zeitliche Verlauf der Produktion kann angezeigt werden.
Die Anbindung und Übernahme von Daten aus einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) per ModBus oder Schnittstelle ist möglich.
Die SPS kann die gesamte Produktion steuern (Hardware, Software, Motoren, usw.) und alle Anfragen über diaLIMS auslesen sowie steuern.
Qualitäts- und prozessrelevante Parameter können erfasst, überwacht, kontrolliert, über Regelkarten geprüft und mit Sicherheitshinweisen über Verteiler gemeldet werden.
Betriebsdaten können auch manuell erfasst werden. Über diaLIMS-Terminals können Mitarbeiter bestimmte Arbeitsvorgänge starten.
Die anderen Mitarbeiter werden dank des Systems während der Arbeitsvorbereitung und Produktionskontrolle informiert, dass der Prozess gestartet wurde.
Senden Sie uns eine Anfrage über unser Kontaktformular und unser Team aus dem Kundenservice wird sich kurzfristig mit Ihnen in Verbindung setzen.
Gerne besuchen wir Sie in Ihrem Betrieb und stellen Ihnen unsere Softwarelösung für Ihr Unternehmen vor.
Auch eine Präsentation über die Ferne ist problemlos möglich.